PKD Werkzeuge/ Diamantfräser 

Schaftfräser mit Diamantbestückung als PKD Schaftfräser

In der CNC Bearbeitung gilt: Eine gleichmäßige Kraftübertragung und gleichbleibender Vorschub während des Fräsvorganges bringen ein 100% genaues Ergebnis. Die gängigsten Fräser für die CNC Bearbeitung, finden Sie in unserem Sortiment.

CNC Fräser / Schaftfräser mit PKD haben eine hohe Lebensdauer

Für Schaftfräser werden je nach Anwendung unterschiedliche Schaftmaterialien eingesetzt.
Grundkörper wie Stahl, Hartmetall oder Schwermetall werden je nach Anwendung eingesetzt.
Unsere Fräser mit Diamantschneiden haben Industriestandard und sind somit sehr hochwertig und zuverlässig. Diamant bestückte Fräser bieten eine deutlich längere Standzeit als Hartmetall und haben gleichmäßiges sauberes Schnittbild über einen langen Zeitraum.

Die Art der Schneiden eines PKD Fräsers  ist ebenso wichtig, wie die Einsatzparameter.

Durchgehende Schneiden eignen sich z.B. gut für MDF, HPL, Mineralwerkstoffe, Kunststoffe, usw. da diese sich nicht auf der Schmalfläche abzeichnen. Aufgeteilte Schneiden ermöglichen mehr Vorschub und einen besseren Abtransport der Späne z.B. bei Spanplatte oder Gipskarton. Sie zeichnen sich jedoch auf der Schmalfläche ab.

Was ist der Vorteil von PKD Fräsern gegenüber Hartmetall Fräsern?

Teilweise sind Bearbeitungen nur mit Diamantwerkzeugen möglich.
Hartmetalle sind speziell beim Trocken fräsen temperaturempfindlicher, wobei Diamantwerkzeuge viel höhere Temperaturen ohne 
Schneidenverformung aushalten. Dies wirkt sich signifikant auf die Standzeit der Werkzeuge aus.
Werden die Hartmetallschneiden flüssigkeitsgekühlt spielt dieser Effekt kaum noch eine Rolle.
Über die Kantenverrundung von Hartmetallwerkzeugen gibt es zahlreiche Artikel.
Werden Hartmetalle beschichtet wird die Kantenverrundung reduziert, allerdings verliert oft die Schneidkante etwas an Schärfe.

Wie können die Werkzeuge eingesetzt werden?
Unsere Werkzeuge sind vorrangig für die CNC Bearbeitung oder die Durchlaufbearbeitung ausgelegt.
Einige Werkzeuge können aber auch in der Handoberfräse eingesetzt werden. 
An hoch präzisen Maschinen ohne Spiel kann im Gleichlauf gefräst werden.
An den meisten Maschinen an denen nicht Metalle gefräst werden, wird oft Gegenlauf Fräsen gewählt.
Der Vorteil: Beim Gegenlauffräsen wird die Vorspaltung der Faser genutzt, dieses reduziert die Schnittkräfte und die 
Schneide des Fräsers wird geschont. Allerdings kann es sein, dass nicht die allerhöchste Oberflächengüte erreicht wird.

Welche Werkstoffe können bearbeitet werden?

Holzwerkstoffe, Mineralwerkstoffe, Kunststoffe, Aluminium, Faserzement, Composite, Gipskarton, Carbon, CFRP, GFK & CFK, Sandwichelemente. 
Eternit, Alucobond, Reynobond, Dibond, Trespa.

Was sind das für Kunden:

Carbonbearbeiter, Schreiner, Tischler, Innenausbauer, Gipser, Kunststoffbe- und Verarbeiter, Fassadenbauer, Modellbauer, Automobilzulieferer, Maschinenbauer, Luft- und Raumfahrt & Leichtbau
 

Anbei die Allgemeine Erklärung für die Vorteile von PKD Werkzeugen:
 

Technische Vorteile von PKD-Schneidwerkzeugen in der modernen Fertigung

Polykristalline Diamantwerkzeuge (PKD) setzen neue Maßstäbe in der Präzisionsbearbeitung und sind insbesondere für hochproduktive Fertigungsprozesse von Vorteil. Ihre außergewöhnliche Härte, hohe thermische Stabilität und lange Standzeit machen sie zu einer optimalen Wahl für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien wie Aluminiumlegierungen, Kupfer, Graphit und Verbundwerkstoffe. Nachfolgend werden die technischen Vorteile detailliert erläutert.

1. Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Standzeit

PKD-Werkzeuge bestehen aus synthetisch hergestellten Diamantpartikeln, die unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen mit einer Wolframkarbid-Basis gesintert werden. Durch diese Struktur erreichen sie eine extrem hohe Härte, die 80- bis 100-mal höher ist als die von herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen. Dies führt zu einer überragenden Verschleißfestigkeit, insbesondere bei der Bearbeitung von abrasiven Materialien wie kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK), Aluminium-Silizium-Legierungen oder keramischen Werkstoffen. Die längere Standzeit reduziert Stillstandszeiten und erhöht die Maschinenverfügbarkeit erheblich.

2. Hohe Schnittgeschwindigkeit und Prozessstabilität

Durch die hohe Härte von PKD können wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeiten erzielt werden als mit Hartmetall- oder Schnellarbeitsstahl-Werkzeugen (HSS). Die hohe Schnittgeschwindigkeit reduziert die Bearbeitungszeit pro Bauteil, steigert die Produktivität und verbessert gleichzeitig die Maßhaltigkeit der gefertigten Werkstücke. Diese Effizienzsteigerung trägt maßgeblich zur Senkung der Fertigungskosten bei.

3. Hervorragende Oberflächengüte und Präzision

Die extreme Schärfe und Härte der Schneidkanten ermöglichen eine nahezu gratfreie Bearbeitung, wodurch eine herausragende Oberflächengüte erreicht wird. Dadurch reduziert sich der Bedarf an nachgelagerten Bearbeitungsschritten wie Schleifen oder Polieren. Dies ist insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobil- und der Medizintechnik von Vorteil, wo enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards gefordert sind.

4. Thermische Stabilität und optimierte Wärmeableitung

PKD-Werkzeuge verfügen über eine exzellente Wärmeleitfähigkeit, wodurch entstehende Prozesswärme schnell abgeführt wird. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und reduziert thermische Verformungen des Werkstücks. Zudem erlaubt die hohe Temperaturbeständigkeit von PKD in vielen Fällen eine Trockenbearbeitung oder den Einsatz von Minimalmengenschmierung, wodurch Kosten für Kühlschmierstoffe gesenkt und die Umweltbelastung minimiert werden.

5. Vielseitigkeit in der Materialbearbeitung

Dank ihrer spezifischen Eigenschaften eignen sich PKD-Werkzeuge für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Industriezweigen. Besonders bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Faserverbundwerkstoffen oder hochabrasiven Materialien spielen sie ihre Vorteile aus. In der Automobilbranche sind sie beispielsweise essenziell für die präzise Bearbeitung von Leichtmetallbauteilen, während sie in der Luft- und Raumfahrt für die Bearbeitung von hochfesten Verbundwerkstoffen eingesetzt werden.

Fazit

PKD-Schneidwerkzeuge bieten durch ihre außergewöhnliche Härte, hohe Schnittgeschwindigkeiten und lange Standzeiten signifikante Vorteile in der modernen Fertigung. Sie ermöglichen nicht nur eine höhere Effizienz und Kosteneinsparungen, sondern tragen auch zur Verbesserung der Produktqualität bei. Für Unternehmen, die eine hochpräzise und wirtschaftliche Bearbeitung abrasiver oder komplexer Werkstoffe anstreben, stellen PKD-Werkzeuge eine optimale Lösung dar.

Noch Fragen?

Wir stehen Ihnen telefonisch (+49 (0) 7423-8659148) und per E Mail shop@pkd-sonderwerkzeuge.de zur Verfügung.